昆明編織袋的生產工藝有哪些關鍵技術要點
來源：m.pifem.com 發布時間：2025年02月03日
編織袋生產工藝有哪些要點？編織袋的生產工藝蘊含著諸多關鍵技術要點，這些要點直接影響著編織袋的質量和性能。原料的選擇與配比是關鍵。廠家通常選用質優的聚丙烯（PP）或聚乙烯（HDPE）作為主要原料。
在配比方面，需要根據客戶對昆明編織袋強度、柔韌性等不同需求進行調整。一般情況下，回收料的使用比例不宜超過30%-40%，過多會影響編織袋的強度和耐用性；填充母料的添加量控制在10-15%為宜，適量的填充母料既能降低成本，又不會對產品質量造成很大影響。在混料工序中，新舊原料混配時要特別注意混合的均勻性，盡量選擇熔融指數相近的原料來配混，否則在塑化擠出過程中可能無法同時塑化均勻，進而影響后續的拉伸工序。
拉絲工序是整個生產過程的核心環節之一。原料進入擠出機后，在料筒加熱和螺桿與機筒的相互剪切作用下，幾乎全塑化成為熔融狀，然后經過模頭成型擠出成為薄膜，再經過冷卻，用刀片切割成胚絲。這一過程中，溫度、螺桿轉速、模頭孔徑等參數的控制至關重要。溫度過高或過低都會導致塑化效果不佳，影響胚絲的質量；螺桿轉速過快或過慢會使擠出的薄膜厚度不均勻，進而影響胚絲的粗細一致性；模頭孔徑的大小則直接決定了胚絲的初始直徑。
扁絲工序同樣不容小覷。胚絲經過烘箱被拉伸形成扁絲，在這個過程中，拉伸倍數、烘箱溫度、熱定型時間等因素對扁絲的性能影響很大。適當的拉伸倍數可以提高扁絲的強度和韌性；烘箱溫度要根據原料特性進行精控制，確保胚絲在拉伸過程中能夠充分塑化和定型；熱定型時間也要恰到好處，時間過短，扁絲的尺寸穩定性差，時間過長則可能導致扁絲變脆。經過熱定型后，扁絲在低牽引速度的情況下收縮，并在低溫下進行處理，經收卷系統收卷成型。
編織工序是將成卷的扁絲通過圓織機將經、緯紗編織成布的工藝過程。其工藝流程包括掛紗、穿紗、開機、提升、收卷、卸卷等步驟。在這個過程中，圓織機的轉速、經緯紗的張力控制以及編織密度的調整都需要嚴格把控。圓織機轉速過快可能導致編織不緊密，影響編織袋的強度；經緯紗張力不一致會使編織布出現褶皺或變形；編織密度則根據昆明編織袋的用途和客戶要求進行調整，不同的編織密度決定了編織袋的承重能力和透氣性。
印切和縫紉工序也有各自的技術要點。印切工序中，將生產的合格編織布通過印刷機印制產品相關信息，然后用裁袋機裁切為符合客戶需要的大小。印刷時要確保油墨的附著力強、圖案清晰、不易褪色；裁袋機的精度要高，保證裁切尺寸的準性。縫紉工序將裁切好的編織布用縫包機制成塑料編織袋，要注意縫合線的品種和型號、針距大小、線跡、卷邊或折邊縫合到袋邊的尺寸以及切斷方式等。合適的縫合線和針距能夠保證縫合的牢固性，避免在使用過程中出現開裂現象。
昆明編織袋的生產工藝是一個復雜而精 細的過程，每個關鍵技術要點都需要嚴格把控，才能生產出高質量的編織袋，滿足市場的各種需求。
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